山东传统棉纺织大县的“求变”之路-k8凯时官方网站

4月22日“行走先行区看绿色低碳高质量发展”主题采访活动走进德州夏津县。

夏津县是传统棉纺织大县，纺织产业是三大主导产业中规模最大的支柱产业，经过多年的发展，形成以鸿泰鼎、仁和纺织、鑫瑞娜家纺为代表的百亿级新型纺织产业集群，涉及企业166家，现有纺纱规模280万纱锭，年产纱线40余万吨，占德州市的50%、山东省的10%。

夏津纱线种类主要包括纯棉纱线、差别化纱线、功能性纱线，多达100多个品类。被评为中国纺织名城、中国纺织产业集群试点地区、山东省中小企业特色产业集群。

传统产业求变

近年来夏津县围绕科技创新引领、绿色低碳转型、产业提档升级等方面，按照向新、向质、向数、向绿的新发展理念，大力发展新质生产力，构建现代化新型纺织产业集群。

向新求变，开放共享发展区域生产力。一是打造现代新型产业集群。聚力推进“一园区、一平台、两基地”建设，在经济开发区引入1000亩用地指标，推动建设现代纺织产业园、纱线交易平台和纱线供应基地、服装加工基地，着力培植500亿级现代纺织服装产业集群。成功创建中国棉纺织产业集群创新发展示范区、中国纺织产业集群试点县。“夏津纱线”区域品牌价值达46亿元。二是创新合作交流平台。与国家、省纺织行业协会开展技术交流，举办中国纱线质量技术论坛、中国夏津绿色纺织论坛等活动，指引纺织产业升级变革。邀请俞建勇、覃小红等中国工程院院士，指导建设无锡“长三角协同创新创业中心”，实现“产业 人才”一站式服务模式，全力打造“飞地研发、夏津制造”特色产才融合品牌。目前已与江南大学纺织服装学院、俄罗斯自然科学院建立合作关系。

向质求变，设备改造发展品质生产力。夏津县深入贯彻落实工信部等七部门联合印发《推动工业领域设备更新实施方案》，一是推进设备更新改造。以推动大规模设备更新为契机，建立技改项目服务专班，实施百企技改、百企转型“双百”工程，大力推进纺织设备更新和技术改造。2022-2024年，20余家企业总投资超30亿元，新上设备2000余套，新增产能70万纱锭，产业设备更新率达40%以上。引进瑞士立达、意大利络利安等欧洲10余个国家先进纺织设备3000余台，新上和技改企业中进口设备达50%以上。二是提高产品质量。支持、引导纺织企业通过设备更新、工艺创新，提升产品质量，实施从源材料开始的全流程品质管控，涌现了一批产品质量优、竞争力强的企业。鑫瑞娜家纺的可水洗棉花被、鸿泰鼎新材料的“槿纤”被评为“山东制造·齐鲁精品”，鑫瑞娜制定了《无网棉胎》gh/t1427-2023行业标准，这是国内无网棉胎产品的首个标准，填补了国内外无网棉胎产品标准及其加工技术等配套标准空白。

向数求变，智能升级发展数字生产力。一是打造数字纺织平台。加快推进数字化革命，定制产业云、金融云、人才赋能、生态服务、科技创新、产业大脑等6大端口领域，建设数字化现代纺织产业园。召开中国纺织行业数字化转型峰会，推动纱线产业链数字经济总部入选山东省“数字经济总部”项目库平台。联合中纺联、省纺织协会，共建“功能性纱线数字经济总部”平台，该项目被列入全省首批产业链“数字经济总部”培育名单。二是实施智能提升工程。建立数字化企业培育库，重点打造仁和纺织、新时兴纺织等“5g ”项目。引导企业争创国家、省级工程研究中心等创新平台，瑞鑫纺织等8家企业通过dcmm二级认证，21家企业入选山东省首批数字经济“晨星工厂”，新增3家“两化融合”贯标企业，夏津被评为“山东省dcmm试点县”。

向绿求变，低碳转型发展绿色生产力。一是推动节能降碳增效。通过技术改造、数字化赋能、绿色化升级，工艺流程、节能降耗均达到全国领先水平，产能得到大幅提升。以精梳紧密赛络纺为例，其生产的纱线产量由万锭每天4吨左右提升到6吨左右，产量提升30%以上；用工由70人/万锭下降到30人/万锭以内，节省人工成本60%以上；吨纱用电节能10%以上。鸿泰鼎莱赛尔纤维“溶剂纺丝法”生产工艺实现生产能耗降低30%，仁和纺织研发“数字化智能纺纱在线监测系统”，实现企业节能12%。二是打造绿色发展平台。为进一步发展新质生产力，推动绿色低碳高质量发展，打造生产能耗降低、效率提升“双达标”改造样本，成功争取省市“绿色工厂”3家。依据环保、质量、能耗等行业标准，引导企业加大科技研发投入，聚力打造“中国绿色纺织新材料产业基地”。三是深入实施“双碳双减”工程。鼓励支持企业通过项目改造减少碳排放，全县共有197家工业企业实施屋顶分布式光伏发电项目，企业总装机容量9.8万千瓦，占全县光伏总装机容量的27.6%。

全链条发力

夏津在全链条环节发力传统产业变革。

在技改方面，实施“百企技改，百企转型”工程，在“点、线、面”三个维度提高集群整体水平。“点”上以鸿泰鼎投资20亿建设的“10万吨莱赛尔纤维项目”为引领，优化集群原料的质与量；“线”上以瑞鑫纺织、丰润纺织等11个总投资26亿元，涉及55万纱锭设备更新的纱线集群技改项目为重点，提升集群整体设备水平；“面”上以总投资50亿元建设的夏津县现代纺织产业园项目为依托，打造全国纺织集群产业转型的先行区、集约发展的试验区、科技创新的主阵地，成为引领行业的示范标杆园区，带动夏津县纺织产业集群建设成为五百亿级纺织产业集群。

在数字化方面，争取承担省揭榜挂帅项目，建设山东省棉纺产业大脑，整合县域及周边资源逐步纳入该平台，以“产业大脑 未来工厂”为核心，加快形成具有夏津特色的纺织服装“产业大脑”体系；打造省级智能工厂、数字化车间、5g全连接工厂等信息化与制造业深度融合场景10家以上，推动规上纺织企业数字化转型率达到80%，争创省级数字化园区；引入纺织产业互联网运营平台及智能仓储物流项目建设方，建设集纺织产业互联网运营和仓储监管、智慧物流、检验检测、产品交割、质押业务等于一体的智慧供应链体系，争取实现交易额亿元以上。

在绿色化方面，按照产业绿色化发展方向，积极推动企业新上项目或技改实施时，建设纺织行业分布式光伏 储能项目，实现企业能源利用绿色升级；争创省级以上绿色工厂、绿色供应链企业5家，在绿电储能、节能建筑、绿色生产等方面推进园区建设，争创省级绿色园区；积极开展碳能源管理，建设集碳足迹核算、认定、碳标签等为一体的纺织产业碳服务平台，为纺织企业提供碳标签、碳足迹认证服务，打造“夏津纱线”碳标签。

在时尚化方面，建设夏津县纺织产业公共服务平台、纺织时尚创新服务中心、研发检测中心，并引入实体化运营机构，整合国际设计和品牌服务机构提供专业服务，对接晋江、兰溪等下游产业集群，对接终端品牌企业，强化纱线时尚化设计和生产，以平台集聚资源，集聚行业目光，促进集群专业化、差异化、特色化发展，利用五年的时间，打造五百亿级纺织产业集群。